隨著不可再生資源的逐漸減少,資源再利用已是..的共同需求,陜西迪凱長期致力于高壓氣源裝備及惰性氣體回收再利用系統(tǒng)的研發(fā)與制造,特別是在惰性氣體回收再利用方面為客戶創(chuàng)造了**的效益。
其中氬氣回收系統(tǒng)在粉末冶金和三D打印行業(yè)應用廣泛。系統(tǒng)原理為氣霧化制粉爐排出含雜質(zhì)的氬氣經(jīng)風機抽至微壓緩沖罐,緩沖罐內(nèi)的氬氣經(jīng)過濾被一級增壓裝置增壓至一定壓力,進入中壓緩沖罐,隨后對增壓的氬氣進行降溫除水、除油等工藝,再經(jīng)氣體純化裝置除去其中的氧、碳氫混合物、水等雜質(zhì)氣體,使氬氣純度提升至99.999%以上,然后進入二級增壓裝置增壓至客戶工藝壓力值,增壓后的高純氬氣經(jīng)高壓罐緩沖儲存,..終經(jīng)高壓凈化系統(tǒng)
至客戶氣氛爐使用,依次循環(huán)再利用。
系統(tǒng)采用全自動化控制,各主要運行參數(shù)可在遠程控制端顯示及操作,采用全密封裝置,無泄露,能夠有效提高氬氣回收率,..系統(tǒng)運行..、可靠。
目前回收系統(tǒng)已在多家企業(yè)投入運行,經(jīng)使用驗證,企業(yè)年氬氣用量1000萬元時,可節(jié)約成本700萬元,實現(xiàn)企業(yè)利潤超額增長。
2. 制氮工藝介紹
由于氧、氮在工業(yè)生產(chǎn)和科學技術(shù)發(fā)展中有重要的作用,特別是煤化工技術(shù)發(fā)展到..,煤氣化裝置生產(chǎn)**空分裝置,可為煤氣化提供氧氣,為全廠提供不同規(guī)格的氮氣、儀表空氣以及工作空氣。
工業(yè)中有三種,即深冷空分法、分子篩空分法(PSA或變壓吸附式)和膜空分法(中空纖維膜分離)
深冷空分制氮
深冷空分制氮是一種傳統(tǒng)的制氮方法,已有近幾十年的歷史。它是以空氣為原料,經(jīng)過壓縮、凈化,再利用熱交換使空氣液化成為液空。液空主要是液氧和液氮的混合物,利用液氧和液氮的沸點不同(在1大氣壓下,前者的沸點為-183℃,后者的為-196℃),通過液空的精餾,使它們分離來獲得氮氣。
深冷空分制氮設(shè)備復雜、占地面積大,基建費用較高,設(shè)備一次性投資較多,運行成本較高,產(chǎn)氣慢(12~24h),安裝要求高、周期較長。綜合設(shè)備、安裝及基建諸因素,3500Nm3/h以下的設(shè)備,相同規(guī)格的PSA裝置的投資規(guī)模要比深冷空分裝置低20%~50%。深冷空分制氮裝置宜于大規(guī)模工業(yè)制氮,而中、小規(guī)模制氮就顯得不經(jīng)濟。
分子篩空分制氮
也叫PSA或變壓吸附式,以空氣為原料,以碳分子篩作為吸附劑,運用變壓吸附原理,利用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧分離的方法,通稱PSA制氮。
膜空分制氮
也叫中空纖維膜分離,是以空氣為原料,在一定壓力條件下,利用氧和氮等不同性質(zhì)的氣體在膜中具有不同的滲透速率來使氧和氮分離。
和其它制氮設(shè)備相比它具有結(jié)構(gòu)更為簡單、體積更小、無切換閥門、維護量更少、產(chǎn)氣更快(≤3分鐘)、增容方便等優(yōu)點,它特別適宜于氮氣純度≤99.5%的中、小型氮氣用戶,有..佳功能價格比。而氮氣純度在98%以上時,它與相同規(guī)格的PSA制氮機相比價格要高出15%以上。
其實,空氣分離的方法可分為低溫和非低溫兩種,其中非低溫空氣分離方法包括吸附、膜分離、化學分離法。由于目前在大規(guī)模制取氧、氮氣液產(chǎn)品,尤其是高純度產(chǎn)品方面低溫分離法具有無法取代的競爭優(yōu)勢,而且只有低溫分離法才具有可同時生產(chǎn)氬等稀有氣體產(chǎn)品的能力,故低溫法在空氣分離的工業(yè)應用中占據(jù)非常重要的地位。